设备功能和特点

· 主体结构采用高强度优质铸造件，经多次热处理和时效处理，具有超高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；

· 配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊专用控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；

· 配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；

· 宜人化专业搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程；

· 可搭配自动化上下料系统，实现全自动化焊接，提高设备年度工作使用率；

· 可靠的中央集中润滑系统，实现各运动轴的中央控制间歇式自动润滑；

· 可焊接2-25mm铝合金及镁合金，1-10mm铜合金材料；

行业应用

广泛应用于科学研究以及各行各业中：

汽车工业：铝合金轮毂、电池托盘、水冷套筒、后桥、厢体壁板、缝合坯料车身、泡沫铝材结构等

电力电子工业：翅片散热器、液冷散热器、热沉器、水冷板、水冷盒体等

兵器工业：鱼雷筒体、导弹壳体、装甲车身及集成显示终端等

冶炼工业：阴极导电梁、阴极板、阳极板等

设备参数

备注：可根据客户需要单独设计搅拌摩擦焊设备。

DH-FSW系列搅拌摩擦焊设备特点介绍

光机描述：线性导轨系列龙门工作台前后移动（X向）为55滚柱直线导轨，横梁方向（Y向）导轨为55滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z向）导轨为55滚柱直线导轨；按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。Z轴选用台湾TBI6310精密级（C3）精密级丝杠，能承受更大顶锻力，焊接更加稳定

机床特点

1、该龙门采用HT250以上高强度树脂砂铸件，进行二次回火时效处理，材质稳定可靠，变形量小。本公司铸造-回火-加工-装配-钣金都是在一个厂区完成，质量更可控，有保障。

2、全部大件在五面体加工中心上完成加工，装夹次数少，工件尺寸及公差配合有保障

3、机床采用计算机进行有限元分析（FEA），结构合理，同等机床重量中拥有更好的机构刚性

4、机床横梁立柱一体化设计，导轨采用上平下侧安装设计，精度保持性和稳定性大大提高，配合高强度底座，实现整体吊装，大大方便了主机系统及钣金的安装，整机装配完成后无需拆机，直接吊装发往客户。

5、该系列机床规格丰富，行程以500mm为单位，X向从1500-2500mm都有，得益于底座的刚性保障，也可以按照客户要求生产制作3000mm及以上规格（需特殊订货）

6、搅拌摩擦焊系列机床Z向用55滚柱线性导轨，而且每条导轨安装3个滑块，提高了刚性和稳定性，三向具有更高快移速度，适合对加工效率有更高要求的场合，配有BT50搅拌摩擦焊专用主轴，能焊接更大厚度。

7、Z轴选用台湾TBI6310精密级（C3）精密级丝杠，能承受更大顶锻力，焊接更加稳定。

8、机床X轴和Y轴丝杆采用台湾TBI5010精密级（C3）比同类型的4010刚性、耐用性、精密度大大提高。

9、三轴丝杆轴承均采用日本NSK60度35TAC72B轴承，每根丝杆采用6个轴承DFF组合，轴向负荷可达到100KN≈10000公斤力,也就是说轴承基本不会坏。

10、联轴器采用德国R+W，保证丝杆不会打滑，保证了轴向定位精度。

11、采用搅拌摩擦焊专用系统，可以选择德国西门子或者台湾新代系统。

12、采用专用BT50刀柄，专利风冷设计，散热性能更好，能连续24小时生产。

13、DH-FSW系列搅拌头，进口原材料，使用寿命更长，焊接产品更稳定。

DH-FSW系列搅拌摩擦焊设备是针对目前搅拌摩擦焊产品市场设计的系列产品，所焊接的产品尺寸覆盖100*100mm到3000*2000mm，配合相应工装所有产品都能焊接